Machine de revêtement sous vide PVD au nitrure de titane personnalisée Usine et fournisseur |Honson

machine de revêtement sous vide de nitrure de titane PVD

Brève description:

La machine de revêtement sous vide PVD au nitrure de titane utilise la technologie PVD sous vide pour obtenir différents revêtements sous vide (principalement du nitrure de titane) sur des substrats.Le fait est que la technologie peut être utilisée à la fois pour des applications décoratives et fonctionnelles.La différence est que la machine pour les revêtements décoratifs ne nécessite pas de vide et de température très élevés comme c'est le cas pour les revêtements durs.

Cette technologie est largement utilisée pour les décorations en acier inoxydable, les carreaux et la vaisselle en céramique, les montres et les bijoux.

Pour une application fonctionnelle, il est impliqué dans le revêtement de matériel, de carbures de tungstène, d'outils de coupe, de moules et de matrices, de poinçons, de forets, etc.


Détail du produit

Étiquettes de produit

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Fonctionnalités

Structure de revêtement variable (nanostructures, multicouche, monocouche)

Très bonne adhérence sur le support

  • Très bonne reproduction des surfaces texturées et polies
  • Très bon maintien de la précision dimensionnelle et du revêtement fidèle aux contours
  • Pas de réduction de dureté
  • Pas d'influence sur la structure cristalline de l'acier avec une sélection de matériaux appropriée

Caractéristiques principales

  • 1. La chambre de revêtement PVD est une structure de type boîte de porte d'entrée en acier inoxydable
  • 2. La spécification de la chambre de revêtement et de la taille de l'essieu des pièces répond aux exigences générales des besoins de revêtement
  • 3. La source d'arc est avancée et fiable
  • 4. Des pulvérisations de magnétron cylindriques ou planes sont disponibles
  • 5. Le contrôle automatique ou manuel du PLC est disponible
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Pourquoi nous choisir?

Nous innovons une nouvelle technique pour rendre les couches colorées PVD beaucoup plus dures et plus durables que les autres.La méthode générale de dépôt de revêtement recouvre le produit d'un film de réfractaire dur de 1 à 2 microns d'épaisseur, mais nous le rendons plus épais pour une meilleure résistance à l'usure, aux rayures et à la corrosion, ce qui rend sa durabilité supérieure aux méthodes de revêtement générales telles que la galvanoplastie ou d'autres procédés PVD.Notre nouvelle technique PVD permet également d'obtenir une couche PVD lisse avec une bonne résistance aux rayures par rapport aux autres procédés PVD.


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